Просмотры:2 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-12-15 Происхождение:Работает
Часто встречается сварка меди и нержавеющей стали, и сварка сложна.Основная характеристика заключается в том, что он очень чувствителен к сквозной трещине меди при сварке.;Второй - выбрать соответствующий наполнитель, контролировать элементы, склонные к легкоплавкой эвтектике, такие как: S, P, O и др., и добавлять Al, Si, Mn, V, Mo, Ni и другие элементы. к сварке.
Когда ручная дуговая сварка используется для меди и нержавеющей стали, имейте в виду, что если вы выбираете электроды из аустенитной нержавеющей стали, легко вызвать горячие трещины;лучше всего выбирать никель-медные электроды (70% никеля + 30% меди), либо электроды из сплава на основе никеля, и медные электроды (Т237);При сварке используется процесс сварки малого диаметра и малого тока для быстрой сварки без раскачивания, а дуга смещается в сторону меди, чтобы избежать сквозных трещин.
При сварке под флюсом меди и нержавеющей стали основными проблемами являются трещины и поры;поверхность сварного шва и сварочной проволоки перед сваркой должна быть строго очищена.Для сварных соединений толщиной от 8 до 10 мм обычно открывается V-образная канавка под углом 70°.Угол излома составляет 40°, угол канавки на стороне нержавеющей стали (1Cr18Ni9Ti) составляет 30°, флюс HJ431 или HJ430 (запекание при 200°C в течение 2 часов), сварочная проволока обычно медная. от 1 до 3 никелевых проволок или проволоки из никель-медного сплава;выберите большую энергию линии сварки и используйте медную прокладку типа охлаждающей воды, сварочная проволока направлена на медную сторону и находится на расстоянии 5-6 мм от центра канавки.
При сварке меди и ее сплавов с нержавеющей сталью аргонно-вольфрамовой дуговой сваркой можно получить хорошие сварные соединения, но удовлетворительные результаты можно получить только при освоении соответствующего технологического процесса;основная форма их сварных соединений имеет два вида стыковых и угловых соединений.На медной стороне нет фаски, а половина V-образной фаски лучше всего подходит для стороны из нержавеющей стали.
Очистите поверхность сварного соединения перед сваркой, нанесите флюс (70 % H3BO3, 21 % Na2B4O2, 9 % CaF2) на лицевую и изнаночную стороны и сварите после высыхания.Сварочная проволока должна быть из сплава монель (70% Ni, 30% Cu) или сварочной проволоки из медного сплава, содержащей кремний и алюминий, например: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 и т. д. ;при сварке TIG вольфрамовая дуга смещена в сторону меди, а расстояние от центра разделки составляет около 5-8 мм.Контролируйте количество плавления нержавеющей стали;большинство сварочных материалов представляют собой медную сварочную проволоку или медно-никелевую сварочную проволоку, также можно выбрать бронзовую сварочную проволоку, содержащую алюминий, что должно улучшить механические свойства металла сварного шва и предотвратить проникновение меди в трещины;обычно используют быструю сварку, а не метод Swing;при использовании процесса аргонно-дуговой сварки-пайки сведите к минимуму степень плавления на стороне нержавеющей стали, что эквивалентно пайке соединения нержавеющей стали и соединению сваркой плавлением на стороне меди.
Когда медь и нержавеющая сталь свариваются газом, поскольку температура пламени газовой сварки не такая высокая, как у дуги, это может вызвать неравномерное плавление основных металлов с обеих сторон из-за разных точек плавления, расширение тепла - зона поражения, повышенная деформация и даже несращение;При использовании чистой меди и нержавеющей стали 18-8 обычно применяют сварочные проволоки ВСКуZн-2, ВСКуZн3, ВСКуZнНи и др., а для сварки нейтральным пламенем применяют сварочный порошок 301 (припой) или буру;На поверхность паза сначала наплавляется слой латуни с одной стороны, а затем приваривается.
При пайке меди и нержавеющей стали в основном используется припой на основе серебра, такой как HL302, HL309, HL312 и т. д. Метод процесса аналогичен методу обычной пайки.Следует отметить, что температура со стороны нержавеющей стали не должна быть слишком высокой.В сторону меди.