сварка горячекатаной и нормализованной стали

Горячекатаный и нормализованный прокат из низколегированной высокопрочной конструкционной стали и легированной конструкционной стали с малым общим содержанием легирующих элементов и массовой долей углерода, как правило, менее 0,25%.Поэтому в целом свариваемость лучше.Общий уровень прочности у горячекатаной стали, такой как Q295 (09MnV), Q295 (09MnNb), Q295 (12Mn) и т. д., относительно низкий. Свариваемость близка к низкоуглеродистой стали.Однако по мере увеличения уровня прочности свариваемость постепенно ухудшается, например, 18MnMoNb, 14MnMoV и другие нормализованные стали, для сварки которых требуются некоторые технологические мероприятия.

Этот тип стали, как правило, не имеет проблемы горячего растрескивания, если содержание C, S и P не превышает нормы и не вызывает локальной сегрегации, и в то же время содержание C, S и P в металл шва строго контролируется.

Однако из-за добавления в сталь определенного количества легирующих элементов увеличивается склонность стали к закалке и возникают проблемы с холодным растрескиванием.Особенно для сталей с более высокими уровнями прочности, таких как 18MnMoNb, 14MnMoV и т. д., склонность к холодному растрескиванию относительно велика.Возникающее холодное растрескивание обычно представляет собой замедленное растрескивание, поэтому сварка требует строгого контроля содержания водорода в сварном шве, скорости охлаждения соединения и ограничения соединения.

В этом типе стали горячекатаная сталь не содержит или содержит лишь небольшое количество карбидообразующих элементов и не чувствительна к растрескиванию при повторном нагреве сварного шва.Для нормализованной стали, содержащей сильные карбидообразующие элементы, существует тенденция к растрескиванию при повторном нагреве.Но чувствительность к повторному растрескиванию связана с системой легирования стали, например, нормализованная сталь Q420 (15МнВН), хотя и содержит сильный карбидообразующий элемент В, но производственная практика показывает, что она не чувствительна к повторному растрескиванию.

Когда горячекатаная и нормализованная сталь имеет листовые включения сульфидов или слоистого силиката вдоль направления прокатки или плотные включения глинозема в той же плоскости, этот тип стали также чувствителен к пластинчатому разрыву.

Совместное охрупчивание в основном происходит в двух частях: зона перегрева и зона старения при температуре нагрева 200 ~ 400 ℃.

Охрупчивание в зоне перегрева для горячекатаной стали, в основном, из-за серьезного роста зерен и образования перегретой ткани (например, вейсита), вызванной поэтому при сварке горячекатаной стали, старайтесь не использовать слишком большой ввод тепла при сварке;для нормализованной стали проблема охрупчивания в зоне перегрева в основном связана с растворением фазы выделения и ростом зерна.Сварка, если подвод тепла слишком велик, исходный исходный материал в нормализованном состоянии диффузного распределения TiC, VC, VN растворяется в аустените, так что эти соединения плазмы подавляют роль роста аустенитного зерна, что значительно ослабляется, так что зерно перегретой зоны значительно увеличивается;и из-за укрупнения зерна, вызванного увеличением стабильности аустенита, в зоне перегрева при охлаждении, но также легко производить на бейните, элементах группы MA и других хрупких крупных организациях, что делает зону перегрева серьезно охрупчивающей.Поэтому, условно говоря, чувствительность к перегреву нормализованной стали выше, чем у горячекатаной стали.