Сварка ферритной нержавеющей стали

Многие способы соединения нержавеющих сталей могут быть хорошо применимы к ферритным нержавеющим сталям, в основном в том числе.

(1) Сварка расплавом Путем расплавления основного материала и присадочного металла после перекристаллизации, так что два или более материала отделяются друг от друга для достижения полного соединения.

(2) Мягкая пайка Использование присадочного металла с температурой плавления ниже 450°C, нагрев его до температуры пайки (ниже точки плавления основного металла) для получения соединения.

(3) Твердая пайка То же, что и мягкая пайка, но температура сварки >450°C.

(4) Механическое соединение Включая вставку, склеивание кромок, заклепки и механическое крепление.

(5) Склеивание Достигается с помощью связующего вещества и приложения давления к чистой и активной поверхности.Связующее вещество обеспечивает соединение кислородом, водой или химической реакцией.

Многие методы сварки, разработанные для углеродистой стали, также могут использоваться при сварке нержавеющей стали, они действительно подходят для сварки нержавеющей стали и стали стандартным методом: дуговая сварка, сварка сопротивлением, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и сварка трением.

Хотя говорят, что для сварки ферритной нержавеющей стали можно использовать различные методы дуговой сварки, но концентрация энергии сварки и скорость сварки должны быть предпочтительным методом сварки ферритной нержавеющей стали.Использование соответствующих методов сварки для достижения контроля энергии линии сварки, для достижения цели подавления разрастания ферритового зерна в зоне сварки.

Таким образом, метод сварки должен быть выбран для высокоэнергетической плазменной дуговой сварки, а вакуумная электронно-лучевая сварка является наиболее подходящей, а также для предотвращения проникновения воздуха.В дополнение к использованию небольшого подвода тепла для сварки, задняя часть сварного шва может быть защищена инертным газом и предпочтительно с использованием медной прокладки с водяным охлаждением для уменьшения перегрева и увеличения скорости охлаждения;межслойная температура многослойной сварки должна контролироваться на уровне около 1000°С.

Сварочные материалы для ферритной нержавеющей стали

Выбор сварочных материалов для ферритной нержавеющей стали, несомненно, очень важен для сварки ферритной нержавеющей стали.

Его сварочный материал должен обеспечивать пластичность и прочность сварного соединения, то есть проблему охрупчивания, а также обеспечивать такую ​​же коррозионную стойкость сварного соединения из ферритной нержавеющей стали, как и основной материал.

При сварке ферритной нержавеющей стали обычно можно использовать два сварочных материала.

Тот же тип сварочного материала, что и основной материал, такой как 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 и т. д. с проволокой 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti с проволокой 10Crl7 (Ti).В требовании, чтобы металл шва и основной материал имели одинаковую электрическую проводимость, магнитную проводимость и механические свойства и цвет поверхности, следует использовать при сварке одного и того же материала материалы.

Применение аустенитных сварочных материалов или сплавов на основе никеля Применение аустенитных сварочных материалов или сплавов на основе никеля, по существу сварка гетерогенных сталей, позволяет повысить ударную вязкость сварного соединения, исключая предварительный подогрев перед сваркой и послесварочную термическую обработку.Применение ферритных сварочных материалов в некоторой степени ограничено низкой ударной вязкостью наплавленного металла и трудностью эффективного перехода образующих феррит элементов, таких как добавленные Al и Ti, в ванну расплава.Хотя в некоторых примерах успешно используется тот же металл, что и проволока, лучше всего использовать низкоуглеродистую аустенитную нержавеющую сталь в качестве присадочного металла для сварных швов из ферритной нержавеющей стали.

Технологии сварки ферритных нержавеющих сталей

(1) Использование узких каналов сварки, таких как небольшая энергия линии сварки, более высокая скорость сварки и т. д.

(2) Постоянно держите нагретый конец сварочной проволоки в защитном газе.

(3) Использование передовых методов сварки, таких как плазменная дуговая сварка, дуговая сварка плавящимся электродом и т. д.

(4) Продолжение подачи защитного газа после гашения дуги до надлежащего охлаждения.

(5) Защитите сварочную ванну аргоном высокой чистоты.

(6) задняя часть сварного шва должна быть защищена инертным газом.

(7) При многослойной сварке следует использовать щетки из нержавеющей стали для удаления межслойных оксидов.