Сварка под флюсом - самая практичная технология сварки труб!

Процесс дуговой сварки под флюсом идеально подходит для важных применений в трубопроводах, сосудах под давлением и резервуарах, изготовлении рельсов и крупном строительстве, с простейшими формами одиночной проволоки, конструкцией двойной проволоки, тандемной конструкцией двойной проволоки и многопроволочной конструкцией.

Процесс дуговой сварки под флюсом может принести пользу пользователям во многих областях сварки, от повышения производительности до улучшения условий труда, обеспечения стабильного качества и многого другого.Производители металла, рассматривающие возможность изменения своего процесса дуговой сварки под флюсом, должны подумать о многих преимуществах, которые они могут получить от этого процесса.

Базовые знания сварки под флюсом

Процесс дуговой сварки под флюсом подходит для тяжелых промышленных применений, таких как трубопроводы, сосуды под давлением и резервуары, производство локомотивов и тяжелое строительство / земляные работы.Идеально подходит для отраслей, требующих высокой производительности, особенно для сварки очень толстых материалов, процесс дуговой сварки под флюсом дает очень много преимуществ.Его высокая скорость наплавки и скорость перемещения могут оказать значительное влияние на производительность труда, эффективность и производственные затраты, что является одним из ключевых преимуществ процесса дуговой сварки под флюсом.Другие преимущества включают сварку с отличными химическими и механическими свойствами, минимальную видимость дуги и низкий уровень сварочного дыма, повышенный комфорт в рабочей среде, а также хорошую форму сварного шва и линию схождения.

Дуговая сварка под флюсом представляет собой механизм подачи проволоки, в котором используется гранулированный флюс для отделения дуги от воздуха.Как следует из названия, дуга погружена в поток, а это означает, что при заданных параметрах дуга невидима вместе с последующим слоем потока потока.Проволока непрерывно подается горелкой, которая движется вдоль сварного шва.Дуга нагревается и расплавляет отрезок проволоки, часть флюса и основной материал, образуя расплавленную ванну, которая конденсируется, образуя сварной шов, покрытый слоем шлака.Наплавляемый материал можно сваривать в диапазоне толщин 1/16'-3/4' и можно сваривать со 100%-ным проплавлением за один проход или за несколько проходов, если толщина стенки не ограничена и сварной шов должным образом предварительно обработаны, чтобы выбрать правильную комбинацию проволоки и флюса.

Выбор флюса и сварочной проволоки

Выбор правильного флюса и проволоки для конкретного процесса дуговой сварки под флюсом имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов при использовании этого процесса.Хотя сам по себе процесс дуговой сварки под флюсом эффективен, производительность и эффективность могут быть даже улучшены в зависимости от используемой проволоки и флюса.Флюс не только защищает сварочную ванну, но также улучшает механические свойства и производительность сварного шва.На эти факторы огромное влияние оказывает рецептура флюса, влияющая на токонесущую способность и шлаковыделение.Токонесущая способность означает, что можно получить максимально возможную эффективность наплавки и высококачественный профиль сварного шва.Шлаковыделение конкретного флюса влияет на выбор флюса, поскольку некоторые флюсы лучше подходят для одних конструкций сварных швов, чем для других.

Варианты выбора флюса для дуговой сварки под флюсом включают активные и нейтральные типы сварных швов.Основное отличие состоит в том, что реактивные флюсы изменяют химический состав сварного шва, а нейтральные — нет.Активные флюсы характеризуются включениями кремния и марганца.Эти элементы помогают поддерживать прочность сварного шва на растяжение при более высокой подводимой теплоте, помогают сохранять гладкость сварного шва при более высоких скоростях перемещения и обеспечивают хорошее отделение шлака.В целом реактивные флюсы могут помочь снизить риск плохого качества сварки, а также дорогостоящую очистку и доработку после сварки.Однако имейте в виду, что реактивные флюсы обычно лучше всего подходят для однопроходной или двухпроходной сварки.Нейтральные флюсы лучше подходят для больших многопроходных сварных швов, поскольку они помогают избежать образования хрупких, чувствительных к растрескиванию сварных швов.Существует множество различных вариантов проволоки для дуговой сварки под флюсом, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.Некоторые проволоки предназначены для сварки при более высоких тепловложениях, в то время как другие специально разработаны с флюсами, помогающими очищать сплав для сварки.Обратите внимание, что взаимодействие химического состава проволоки и подвода тепла влияет на механические свойства сварного шва.Производительность также может быть значительно повышена за счет выбора присадочного металла.Например, использование проволоки с металлическим сердечником в процессе дуговой сварки под флюсом может повысить эффективность наплавки на 15–30 процентов, а также обеспечить более широкий профиль проплавления по сравнению со сплошной проволокой.Благодаря высокой скорости перемещения металлопорошковая проволока также может снизить тепловложение, что сводит к минимуму риск искривления сварного шва и прожога.В случае сомнений проконсультируйтесь с производителем присадочного металла, чтобы определить, какие комбинации проволоки и флюса лучше всего подходят для конкретного применения.