В чем причина залипания электрода в процессе сварки сварщика?

Залипание электрода представляет собой явление слипания между электродом и деталью, вызванное ненормальной сваркой электрода и детали, когда сварщик выполняет точечную сварку.

Существует четыре основные причины залипания электродов в процессе сварки: рабочие поверхности двух электродов не параллельны, рабочие поверхности электродов шероховатые, давление электрода недостаточное, а водяная труба на выходе охлаждения сварки горелка перевернута или циркуляция охлаждающей воды заблокирована.

1. Рабочие поверхности двух электродов не параллельны

Когда рабочие поверхности двух электродов не параллельны, рабочие поверхности электродов будут частично контактировать с деталями, контактное сопротивление между электродами и деталями увеличится, а ток сварочной цепи уменьшится.

Когда ток концентрируется в локальной точке контакта, а плотность тока в точке контакта больше, чем плотность тока на рабочей поверхности электрода при нормальной сварке, температура точки контакта повышается до свариваемой температуры электрода и часть, и сплав электрода и части будет сформирован.

2. Рабочая поверхность электрода шероховатая.

Рабочая поверхность электрода и детали не могут быть соединены полностью, а только некоторые выступающие части соприкасаются с деталями.Эта ситуация также приведет к тому, что рабочие поверхности двух электродов будут непараллельными, и возникнет явление залипания электродов.

3. Недостаточное давление электрода

Контактное сопротивление обратно пропорционально давлению.Недостаточное давление электрода вызывает увеличение контактного сопротивления между электродом и деталью, а также увеличение теплового сопротивления контактной детали, так что температура контактной поверхности между электродом и деталью повышается до температуры сварки, тем самым формируя электрод. и соединение сплава части.

4. Водяной патрубок охлаждающего патрубка сварочной горелки неправильно подсоединен или циркуляция охлаждающей воды заблокирована.

Водяная труба выхода охлаждения сварочной горелки перепутана или циркуляция охлаждающей воды заблокирована, а температура электрода повышается, что может вызвать сплавление между электродом и деталью при непрерывной точечной сварке.

Вышеупомянутые четыре ситуации, вероятно, приведут к сплавлению и соединению электрода и его частей, что приведет к залипанию электродов.Итак, как избежать появления залипания электродов?

(1) Отремонтируйте и подпилите головку электрода так, чтобы рабочие поверхности двух электродов были параллельны, а поверхность не имела грубых дефектов.Программа сварки может быть выбрана как программа шлифования (без выходного тока), и через пустую сварочную горелку можно наблюдать, параллельны ли рабочие поверхности двух полюсов.

(2) В состоянии шлифования сварочный воздух пробивает 5-10 раз, а рабочие поверхности двух электродов выкованы для увеличения площади контакта в пределах указанного диаметра головки электрода и в то же время для улучшения поверхности. твердость.

(3) Используйте кислородно-ацетиленовое пламя для нагрева рабочей поверхности электрода, чтобы сформировать оксидный слой (оксидный гребень) на рабочей поверхности электрода, который может повысить температуру плавления рабочей поверхности электрода и в то же время разрушить свариваемость между электродом и деталями.

(4) Покройте рабочую поверхность электрода красно-красным порошком, настроенным сварщиком, чтобы разрушить свариваемость между электродом и деталями.

(5) Отрегулируйте давление электрода и используйте параметры сварки высокого давления, большой мощности и короткого времени включения.

(6) Регулярно прочищайте трубы охлаждающей воды, чтобы обеспечить поток охлаждающей воды.