Выбор неправильного сварочного стержня сильно повлияет на эффект сварки.

Выбор сварочных прутков должен основываться на химическом составе, механических свойствах, толщине листа и форме соединения свариваемого материала, характеристиках свариваемой конструкции, напряженном состоянии, условиях эксплуатации конструкции, требованиях к характеристикам сварного шва, а также безопасность и надежность сварочной конструкции.После всесторонней проверки условий строительства сварки, технико-экономических преимуществ и т. д. требуется целенаправленный выбор, а при необходимости требуются испытания производительности сварки.

Ключевые моменты при выборе сварочных электродов для одного и того же вида стали

1. Учитывать механические свойства и химический состав свариваемого металла

Для обычной конструкционной стали обычно требуется, чтобы прочность металла шва и основного металла была равна, и следует выбирать сварочный пруток, у которого предел прочности на растяжение наплавленного металла равен или несколько выше, чем у основного металла.Для легированной конструкционной стали иногда требуется, чтобы состав сплава был таким же или близким к составу основного металла.В неблагоприятной ситуации высокой жесткости сварной конструкции, больших напряжений в соединении и легкого образования трещин в сварном шве следует рассмотреть возможность выбора электрода с меньшей прочностью, чем у основного металла.При слишком высоком содержании углерода, серы, фосфора и других элементов в основном металле возможно образование трещин в сварном шве, поэтому следует выбирать щелочной маловодородный электрод с хорошей трещиностойкостью.

2. Учитывайте характеристики и условия работы сварных компонентов.

Для свариваемых деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам и ударным нагрузкам, помимо выполнения требований по прочности, в основном необходимо обеспечить высокую ударную вязкость и пластичность металла шва, при этом можно выбирать маловодородные электроды с высокими показателями пластичности и ударной вязкости. .Для свариваемых деталей, подвергающихся воздействию агрессивных сред, электроды из нержавеющей стали или другие коррозионно-стойкие электроды следует выбирать в соответствии с характером и коррозионными характеристиками среды.Для сварных деталей, работающих при высокой температуре, низкой температуре или других особых условиях, следует выбирать соответствующие электроды из жаропрочной стали, низкотемпературной стали, наплавочной сварки или другие специальные диагностические электроды.

3. Учитывайте характеристики сварочной конструкции и условия напряжения.

Для толстых и крупногабаритных свариваемых деталей сложной конструктивной формы и высокой жесткости из-за больших внутренних напряжений, возникающих в процессе сварки, легко вызвать появление трещин в сварном шве, поэтому следует выбирать основные электроды с хорошей трещиностойкостью.Для свариваемых деталей с небольшим усилием и трудностями очистки свариваемых деталей следует выбирать стержни для кислотной сварки, не чувствительные к ржавчине, окалине и маслу.Для свариваемых деталей, которые нельзя перевернуть из-за условий, следует выбирать электроды, подходящие для сварки во всех положениях.

4. Учитывайте условия строительства и экономическую выгоду

В случае соответствия эксплуатационным требованиям продукта следует выбирать кислотный электрод с хорошей технологичностью.В узких или плохо проветриваемых местах следует использовать кислотные электроды или электроды с низким содержанием пыли.Для конструкций с большой рабочей нагрузкой по сварке следует максимально использовать высокоэффективные электроды, когда позволяют условия, такие как электроды из железного порошка, высокоэффективные гравитационные электроды и т. д., или специальные электроды, такие как электроды дна и вертикальные нисходящие электроды. использоваться для повышения производительности сварки.

Ключевые моменты выбора сварочных электродов при сварке разнородных сталей

1. Углеродистая сталь, десять низколегированных сталей (или низколегированная сталь, десять низколегированных высокопрочных сталей) с различными уровнями прочности.

Для углеродистой стали и низколегированной стали с разным уровнем прочности обычно требуется, чтобы прочность металла шва или соединения была не ниже минимальной прочности двух свариваемых металлов, а прочность наплавленного металла выбранного электрода должна быть в состоянии обеспечить, чтобы прочность шва и соединения была не низкой. Прочность основного металла на стороне с меньшей прочностью, при этом пластичность и ударная вязкость металла шва должны быть не ниже свойств основного металла на стороне с меньшей прочностью. сторона с более высокой прочностью и меньшей пластичностью.Следовательно, сварочный пруток можно выбрать в соответствии со сталью с более низким уровнем прочности из двух.Однако для предотвращения сварочных трещин процесс сварки должен определяться в зависимости от типа стали с более высоким уровнем прочности и плохой свариваемостью, включая технические характеристики сварки, температуру предварительного нагрева и термообработку после сварки.

2. Низколегированная золотая сталь + аустенитная нержавеющая сталь

Для низколегированной стали + аустенитной нержавеющей стали сварочный пруток следует выбирать по величине, ограниченной химическим составом наплавленного металла.Как правило, Cr25-N с более высоким содержанием хрома и никеля, лучшей пластичностью и трещиностойкостью;Электроды из аустенитной стали типа 13 во избежание образования трещин из-за образования хрупких закаленных структур.Однако процесс сварки и технические характеристики должны определяться в зависимости от нержавеющей стали с плохой свариваемостью.

3. Стальной лист с покрытием из нержавеющей стали

Для стальных пластин, плакированных нержавеющей сталью, следует учитывать три сварочных электрода с различными свойствами для требований к сварке основного слоя, плакирующего слоя и переходного слоя.Для сварки основного слоя (углеродистой или низколегированной стали) выбирают электрод из конструкционной стали соответствующего класса прочности;плакирующий слой непосредственно контактирует с агрессивной средой, и электрод из аустенитной нержавеющей стали следует выбирать соответствующего состава.Ключевым моментом является переходный слой (то есть плакирующий слой и для сварки интерфейса базового слоя), необходимо учитывать эффект разбавления матричного материала, а электрод из аустенитной стали Cr25-Ni13 с высоким содержанием хрома и никеля, должны быть выбраны хорошая пластичность и трещиностойкость.